我公司新開(kāi)發(fā)出“4+1”軸電液同步數控折彎機

    經(jīng)過(guò)我公司技術(shù)人員的辛勤工作，新開(kāi)發(fā)出“4+1”軸電液同步折彎機（Y1、Y2、X、R、H 即：控制左、右油缸；后檔料前后；后檔料上下；工作臺補償），可滿(mǎn)足用戶(hù)的不同需求，現已投入市場(chǎng)，該產(chǎn)品相關(guān)性能特點(diǎn)如下：
    本系列液壓折彎機是雙缸上動(dòng)式的數控液壓折彎機，它通過(guò)伺服比例閥上的各類(lèi)閥門(mén)動(dòng)作來(lái)驅動(dòng)左右油缸的伸長(cháng)與返回,從而帶動(dòng)滑塊的上升與下降?；瑝K的同步采用全閉環(huán)電液伺服控制技術(shù)，滑塊位置信號由兩側光柵尺反饋給數控系統，再由數控系統控制同步閥的開(kāi)口大小，自動(dòng)調節油缸進(jìn)油量的多少，從而控制滑塊(Y1、Y2)軸的同步運行，始終保持對工作臺的平行狀態(tài)。
采用的相關(guān)系統為：
    控制系統：荷蘭Delem公司的專(zhuān)用數控系統DA65W，系統采用微軟工業(yè)專(zhuān)用操作系統Windows CE。
    液壓系統：德國B(niǎo)osch公司伺服閥，液壓?jiǎn)卧嫌姓婵蘸Y過(guò)濾及電子過(guò)濾雙重過(guò)濾系統。
    傳動(dòng)系統：高精密的滾珠絲桿及直線(xiàn)導軋，日本安川伺服電機。
    補償機構：采用滑塊和工作臺雙向補償，實(shí)現無(wú)盲區補償，從而保證折彎的精度。
    控制軸數：Y1、Y2、X、R、H軸；
             Y1、Y2軸定位精度±0.01mm，重復定位精度0.01mm；
             X軸定位精度±0.025mm，重復定位精度0.025mm； 
             R軸定位精度±0.025mm，重復定位精度0.025mm； 
    該折彎機，除了可讓后擋指數前后移動(dòng)之外，對于不同高度的工件，后擋指也可以上下移動(dòng)未完成工作的定位。
    另外本公司可以根據客戶(hù)的要求，對設備的后定位也可以單獨的控制，即8＋1軸（Y1、Y2、X1、X2、R1、R2、Z1、Z2、H），此種系列的折彎機可以對不同角度的工作一次折彎成型。