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數控折彎機比普通折彎機好在哪里?

發(fā)布時(shí)間:2020年11月02日 14:36:08

  數控折彎機為一種新興的大型機器,其高精度得到許多人的青睞,可采用靈活的操作方式,既可雙機聯(lián)動(dòng),解決過(guò)長(cháng)板材加工問(wèn)題,并且可由單機操作加工,有效提高使用率,降低能耗,補償由數控系統自動(dòng)調整,方便、準確。
  數控折彎機也分為點(diǎn)動(dòng)數控折彎機,變頻數控折彎機,伺服數控折彎機,伺服數控也分為脈沖伺服數控與數字伺服數控,從國際標準來(lái)說(shuō),扭軸數控都屬于半自動(dòng)數控,從一定程度上提高了折彎機的精度,速度,還帶了一些特殊的,可以很大程度提高工作效率的功能,比如自動(dòng)避讓?zhuān)>邘?,循環(huán)單步,角度直接計算,精度更是可以達到0.05mm,同時(shí)扭軸數控的模具也比普通折彎機要求更高,機器架子加工要求更高,然后還有一種電液伺服數控折彎機,屬于全自動(dòng)折彎機,可以實(shí)時(shí)同步控制,不需要像普通折彎機加裝平衡桿強制同步,可以通過(guò)比例伺服閥,光珊尺,監控,實(shí)現壓力分布控制,功能方面更加強大,可以直接控制材料屬性,控制壓力。
  數控折彎機的操作要求和操作技能卻比液壓折彎機要高出很多,而且相對來(lái)說(shuō)較為復雜。折彎機由導線(xiàn)對線(xiàn)圈通電,通電后對壓板產(chǎn)生引力,從而實(shí)現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持,使得壓板可以做成多種工件要求,而且可對有側壁的工件進(jìn)行加工。
  折彎機包括支架、工作臺和夾緊板,工作臺置于支架上,工作臺由底座和壓板構成,底座通過(guò)鉸鏈與夾緊板相連,底座由座殼、線(xiàn)圈和蓋板組成,線(xiàn)圈置于座殼的凹陷內,凹陷頂部覆有蓋板。使用時(shí)由導線(xiàn)對線(xiàn)圈通電,通電后對壓板產(chǎn)生引力,從而實(shí)現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持,使得壓板可以做成多種工件要求,而且可對有側壁的工件進(jìn)行加工。
  數控折彎機操作規程:
  1.嚴格遵守機床工安全操作規程,按規定穿戴好勞動(dòng)防護用品。
  2.啟動(dòng)前須認真檢查電機、開(kāi)關(guān)、線(xiàn)路和接地是否正常和牢固,檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
  3.檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
  4.在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí),運行回原點(diǎn)程序。
  5.設備啟動(dòng)后空運轉1—2分鐘,上滑板滿(mǎn)行程運動(dòng)2—3次,如發(fā)現有不正常聲音或有故障時(shí)應立即停車(chē),將故障排除,一切正常后方可工作。
  6.工作時(shí)應由1人統一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。
  7.板料折彎時(shí)必須壓實(shí),以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。
  8.調板料壓模時(shí)必須切斷電源,停止運轉后進(jìn)行。
  9.在改變可變下模的開(kāi)口時(shí),不允許有任何料與下模接觸。
  10.工作時(shí),機床后部不允許站人。
  11.嚴禁單獨在一端處壓折板料。
  12.運轉時(shí)發(fā)現工件或模具不正,應停機校正,嚴禁運轉中用手校正以防傷手。
  13.禁止折超厚的鐵板或淬過(guò)火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過(guò)板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。
  14.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規定。
  15.發(fā)生異常立即停機,檢查原因并及時(shí)排除。
  16.關(guān)機前,要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
       17.先退出控制系統程序,后切斷電源。